当代科学技术进步的一个显著特征是设备、工艺和产品越来越复杂。大型乙烯装置仅控制回路就达到数百路，过程变量达到上万个。先进武器研制、航空航天、及核电站建设等使得作为现代先进科学技术标志的复杂巨型系统相继问世。这些复杂系统由数以万计的元件、部件组成，元件、部件之间以非常复杂的关系相连接。而生产规模的大型化、元部件关系的复杂化，也使得事故发搜旦链生几率和危害程度大大增加。目前生产安全已成为重大社会问题，有效进行工艺安全管理（PSM）十分必要。
那么为什么会发生工艺事故？――→设备故障、设计缺陷、运行条件错误、不可预见的运行条件、危害控制失效、人为世孙失误等――→如何在事故发生之前迟租识别出潜在危险？ ――→如果我们能识别出问题所在，我们就能防止事故的发生！――→方法是存在――→HAZOP
HAZOP已成为HSE管理体系的重要方法，PSM的重要手段！
“安全第一，预防为主，综合治理”。对于企业来说，遵照国际标准采用科学的严谨的方法对正在设计、施工和在役的生产装置进行安全评价，已经成为安全生产的一项首要任务。
危险与可操作性研究（Hazard and Operability Analysis,简称HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，是以系统工程为基础，主要针对化工设备、装置而开发的危险性评价方法。该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。
运用危险与可操作性研究（HAZOP）分析方法，可以查处系统中存在的危险、有害因素，并能以危险、有害因素可能导致的事故后果确定设备、装置中的主要危险、有害因素。
危险与可操作性研究也能作为确定事故树“顶上事件”的一种方法。 HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊点称为“分析节点”，或工艺单元/操作步骤。通过分析每个“节点”，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词或关键词引出。一套完整的引导词用于每个可认识的偏差而不被遗漏。表1.7列出了HAZOP分析中经常遇到的术语及定义；表1.8列出了HAZOP分析中常用的引导词。
常用HAZOP分析术语
工艺单元 具有确定边界的设备单元，对塌做饥单元内工艺参数的偏差进行偏差；对位于PID图上的工艺参数进行偏差分析
操作步骤 间歇过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组成分析的操作步骤；可能是手动、自动或计算机自动控制，间歇过程的每一步使用的偏差可能与连续过程不同
工艺指标 确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件；采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流程图、PID等
引导词 用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险
工艺参数 与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体项目如温度、压力、流量等
偏差分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常用“引导词+工艺参数”
原因 偏差的原因；一旦找到发生偏差的原因，就意味着找到了对付偏差的方法和手段
后果 偏差所造成的后果；分析组常常假定发生偏差时，已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关的后果
安全保护 指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差时所造成的后果
措施或建议 修改设计、操作规程或者进一步分析研究的建议
HAZOP分析常用引导词及意义
引导词 意义 备注
NONE（不或没有） 完成这些意图是不可能的 任何意图都实现不了，但也不会有任何事情发生
MORE（过量） 数量增加 与标准值相比，数量偏大
LESS（减少） 数量减少 与团返标准值相比，数量偏小
AS WELL AS（伴随） 定性增加 所有的设计与操作意图均伴随其他活动或事件的发生
PART OF（部分） 定向减少 仅仅有一部分意图能实现，一些不能实现
REVERSE（相逆） 逻辑上与意图相反 出现与设计意图完全相反的事或物
OTHER THAN（异常） 完全替换 出现与设计要求不相同的事或物
引导词用于两类工艺参数，一类是概念性工艺参数如反应、混合；另一类是具体的工艺参数如温度、压力。当概念性的工艺参数与引导词组合偏差时常常会发生歧义，分析人员有必要对一些引导词进行修改。 危险与可操作性研究方法的目的主要是调胡型动生产操作人员、安全技术人员、安全管理人员和相关设计人员的想象性思维，使其能够找出设备、装置中的危险、有害因素，为制定安全对策措施提供依据。HAZOP分析可按以下步骤进行：
（1）成立分析小组
根据研究对象，成立一个由多方面专家（包括操作、管理、技术、设计和监察等各方面人员）组成的分析小组，一般为4～8人组成，并指定负责人。
（2）收集资料
分析小组针对分析对象广泛地收集相关信息、资料，可包括产品参数、工艺说明、环境因素、操作规范、管理制度等方面的资料。尤其是带控制点的流程图。
（3）划分评价单元
为了明确系统中各子系统的功能，将研究对象划分成若干单元，一般可按连续生产工艺过程中的单元以管道为主、间歇生产工艺过程中的单元以设备为主的原则进行单元划分。明确单元功能，并说明其运行状态和过程。
（4）定义关键词
按照危险与可操作性研究中给出的关键词逐一分析各单元可能出现的偏差。
（5）分析产生偏差的原因及其后果。
（6）制定相应的对策措施。
1.5.4危险与可操作性研究的优、缺点及使用范围
该方法优点是简便易行，且背景各异的专家在一起工作，在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别更多的问题，汇集了集体的智慧，这要比他们单独工作时更为有效。其缺点是分析结果受分析评价人员主观因素的影响。
危险与可操作性研究方法适用于设计阶段和现有的生产装置的评价。起初，英国帝国化学工业公司开发的危险与可操作性研究方法主要在连续的化工生产工艺过程中应用。化工生产工艺过程中管道内物料工艺参数的变化可以反映了各装置、设备的状况，因此，在连续过程中分析的对象应确定为管道，通过管道内物料状态及工艺参数产生偏差的分析，查找出系统存在的危险、有害因素以及可能的事故后果。通过对管道的分析，就能够全面地了解整个系统存在的危险。通过对危险与可操作性研究方法的适当改进，该方法也能应用于间歇化工生产工艺过程的危险性分析。在进行化工生产工艺过程的评价时，分析对象应是主体设备。
在歌略官网了解的，这个HAZOP分析是危险性和可操作性的简称，是一种用于设计安全审核的技术，进行工艺危险识别以及可能引起操作问题的设计缺陷识别。该方法是以团队评估为基础的，由过程安全工程师带领各适当工程专业的团队成员共同开展分析，这些成员都对被评估的系统有着深入详细的了解。HAZOP 团队从设计着手哪指，来细悉此致的审查可能的偏离设计目的的情况。其目的是为了发现可能存在的安全隐患和操作问题，并找到设计中用李陆配于控制和限制这些问题的措施。如果没有采取针对性的措施，或这些措施仍显不足的话，那么，该团队可能会建议通过
HAZOP( Hazard and Operability Analysis) 分析是一种用于辨识设计缺陷、工掘岩艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化分析方法, 最初是由英国帝国化学工业公司于1960年发明的, 经过不断的改进和完善, 已经发展为一种成熟的风险分析方法。一个全面的完整的HAZOP可以看做是对化工企业的一次体检。
?对设计进行审查
?查找安全隐患
?风险管判郑御控的底层基础（建立风险管理台账、设定关键报警、关键联锁、关丛山键设备、完善操作规程、优化应急预案等）
?形成培训材料
上海作本化工科技有限公司是从事安全仪表评估、安全管理培训和技术服务的专业公司
HAZOP，英文全名是Hazard and operability study，就是危险与可操作性分析/研究，是对雹仔此整源迅个工艺系统进行潜在危险识戚凳别。想要进一步沟通了解可以发邮件给我strong_zxd@126.com。我们专业从事这方面服务。
HAZOP( Hazard and Operability Analysis,危险与可操作性分析)方法是由ICI公司于20世纪70年代早期提出的，第一本详细介绍HAZ0P方法的书在1977年出版。HAZ0P方法现在已经广泛应用于生产工艺过程，通过对整个工厂的因果分析来确定新的或已有的工程方案、设备操作和功能实现的危险。这种方法对于检杏可操作性的问题也是有价值的，经常可以通过检査可操作性问题，发现工艺装罝中潜在的危险。历经几十年实践应用和发展完善，HAZ0P技术以其系统、科学的突出优势，在装罝工艺危险辨识领域独占鳌头，在发达国庆族族家得以广泛应用，并倍受推崇。
HAZ0P分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研究每一个单元（即分析节点）， 分析偏离设誉弊计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问越。 HAZ0P分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那咚具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析。分析组对每个有意义的偏差都进行分析，并分析它们的可能原因、后果和已有安全保护等，同时提出应该采取的措施。HAZ0P分析方法明显不同于其他分析方法，而是一个系统工程，见下图。
HAZOP分析图
HAZOP分析必须由不同专业组成的分析组穗渣来完成。HAZOP分析的这种群体方式的主要优点在于能相互促进、开拓思路。这就是 HAZOP分析的核心内容。
赛为HAZOP分析解决节点划分、引导专业人员发挥专长找到潜在设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题。
