随着微微健康网的报道，我们发现，传统的酱油作坊正在渐行渐远地离开百姓的餐桌。相反，工业盐酱油和化学酱油却逐渐占据了市场。这一现象引发了人们对中国酱油产业的深深忧虑。
大规模的工业化进程和冲击导致传统酱油企业逐渐消失。这些传统作坊采用原始的酿制工艺，成本高、耗时长。如今，传统酱油作坊已经十分罕见，而化学勾兑、低成本的有害替代原料生产的酱油，更是让中国酱油产业陷入危机。
面对频发的酱油问题，记者致电中国调味品协会，但对方表示协会正在研讨问题酱油事宜，并拒绝接受媒体采访。
我们不禁要问，从化学酱油到如今的工业盐添加，中国酱油为何会走到今天这个地步？传统酱油作坊的衰落，让我们不禁怀念起那些古老的酿造技艺。这些作坊式酿造难以扩大规模，即便在传统酿造中算是规模较大的，与工业化的酱油厂家相比，也仅能算作九牛一毛。
在江苏南通如皋县，我们找到了一家坚守传统手法制作的如皋华埠食品厂。他们沿用古老的酿造技艺制作酱油，厂长花云霞告诉记者，该厂主要用传统方法酿造酱油。从精选黄豆的浸泡、蒸煮、制曲、晒制，到发酵、榨油，每一步都精心制作。一般需要发酵半年以上，才能产生足量的氨基酸。他们生产的酱油颜色呈红褐色，经过精炼后变为老抽。为了降低防腐剂对人体的危害，他们使用的是价格较高的山梨酸钾。尽管价格高于市面上的同类产品，但在如皋当地仍供不应求。其产品在如皋颇有名气，还通过了QS认证。花云霞也坦诚地表示，作坊式的酱油酿造很难扩大规模。尽管他们的作坊在传统酿造中算是较大的规模，但与工业化的酱油厂家相比仍显得微不足道。许多其他地方的酱油作坊因为无法取得QS认证而被迫关闭。随着QS认证的推行，许多小厂小作坊因为无法达到认证条件而被迫关门。即便是达到了认证标准的小作坊也因为产量过小、成本上升而被淘汰出局。大型企业则在这一市场洗牌中进一步占据市场优势地位。然而对于那些无法取得QS认证的精工细作的传统酿造手法来说则是进退两难。自2004年1月1日起我国在大米等五类食品行业中实行食品质量安全市场准入制度以来越来越多的企业被迫进行改进和调整以适应市场需求以确保产品安全并占领市场份额这也是对传统酿造业的一次严峻考验从源头上确保食品质量安全的QS认证制度无疑给传统酿造带来了挑战但也让消费者对食品质量更有信心未来中国酱油产业需要更多的创新和改革以适应市场需求和消费者期待。QS认证：传统作坊与现代工业的对决
随着QS认证的推广与实施，许多小规模的传统作坊面临严峻的挑战。这一认证制度，如同一道门槛，将一些无法达标的小作坊拒之门外。
这些传统作坊，历经多年积累的独特酿造技艺和传统的生产方法，在现代化的生产标准面前显得捉襟见肘。在办理QS认证的过程中，由于设备、场地规模、环保等硬件条件未能达标，许多作坊的努力化为泡影。无奈之下，一些作坊不得不缩减酱油产量，仅在作坊周边进行散装销售。
一位业内人士透露，传统作坊与现代化工业在生产方式和硬件条件上的差距显著。QS认证的标准是以现代化工业生产为基准制定，而传统作坊由于其生产周期和产量的限制，往往难以具备足够的实力来满足这些条件。其中，“日晒夜露”的传统技艺是二者最大的差异。工业化生产酱油，最短只需10天便能装瓶上市，而传统酱油的生产则需要至少一年，甚至两三年。这种长时间的相对延长意味着各种不确定因素的增加和成本的上升。对于一个小作坊来说，一次QS认证所需的费用可能是其一年的利润。
实际上，QS认证的推行让酱油行业经历了一次大洗牌。许多小厂小作坊因达不到认证条件而被迫关闭。即便达到了认证标准，也由于产量过小、成本上升而被淘汰。而大企业则借此机会进一步占领市场。
一个中等规模的传统作坊，每次发酵的黄豆量有限，最终产出的酱油数量也有限。按照其最短的发酵周期来算，一年能产出的酱油数量更是有限。这种传统的生产速度，显然无法与工业化生产的速度相抗衡。据统计，2011年全国酱油的产量已经高达数万吨，同比增长幅度显著。
市场上的配制酱油大量充斥，使得传统作坊生产的酱油在价格上很难与之抗衡。虽然其质量上乘，但由于制作成本过高，使得其在价格上无法与低价酱油相匹敌，利润更是受到严重挤压。
在曾经遍布酿造酱油作坊的宿迁，如今的情况令人唏嘘。无论是酿造酱油厂家还是配制酱油厂家，大多数都在生产配制酱油。酿造酱油正在逐渐从市场上消失。江苏弘天食品有限公司的总经理朱孝厂感叹，由于配制酱油的成本低廉，越来越多的厂家选择生产配制酱油。许多酿制厂家即便取得QS认证，仍然面临着要么倒闭，要么不得不加大配制酱油的生产比例。最终，整个行业绝大多数企业都逐渐沦为配制酱油厂家。
这场传统与现代的对决，无疑给传统作坊带来了巨大的冲击。但希望能在困境中寻找到新的出路，重新焕发生机。
